鋅粒缺點大致可分兩種：

  一種是帶鋼上下外表粘附許多顆粒狀，在帶鋼部分添加了鋅層厚度，構成外表粗糙不平，既不漂亮而對運用有害俗稱鋅粒。表現形式有兩種，其一顆粒較大的鋅粒，成份首要是鐵—鋅化合物，也就是底渣，構成這種缺點的原因是鋅鍋中底渣過多上浮，粘到鋼板外表所引起的。其二顆粒較小的鋅粒，成份首要是鐵—鋅—鋁化合物，也就是自在渣，構成這種缺點的原因是鋅鍋中自在渣過多粘到鋼板外表所引起的。

  處理的方法：

  (1)合理的操控鋅液溫度450℃—470℃與帶鋼入鋅鍋溫度480℃—490℃。前者的意圖是最大極限削減帶鋼外表鐵的溶解度，后者是加快F2AL5層的構成。

  (2)嚴厲操控鋅液中的化學成份，向鋅鍋中合理添加合金錠，確保鋅液Al的百分含量在0.18～0.22%。其意圖一方面是安穩(wěn)的鋅液化學成份有利F2AL5層的構成，另一方面是鋅液中過飽和的鐵首要與足夠量的鋁結合構成鐵—鋅—鋁化合物，也就是自在渣，以削減底渣的構成。

  (3)進步質料外表清潔度，削減毛病停機次數。進步質料外表清潔度是為了在正常出產中最大極限削減帶鋼外表帶入鋅鍋的“臟物”。毛病停機次數在很大程度上決定鋅液中鐵含量的多少，由于退火爐沒有帶鋼停機防氧化功用，停機后爐內帶鋼外表許多氧化，啟車后被帶入鋅鍋，使鋅液中鐵含量急速添加。一起停機后帶鋼長期停留在鋅液中使F2AL5層遭到損壞鐵會許多溶入鋅液中。而在正常出產條件下許多的鐵是無法構成自在渣的，這時就會直接構成底渣。毛病停機的隨機性和停機時刻的不斷定性使提早和臨時添加鋁變得可操作性不強。削減毛病停機次數和時刻是處理問題的底子方法。

  (4)及時整理表渣及定時整理底渣。

  另一種是出產1.4mm標準以上的鍍鋅板，在帶鋼兩頭部呈現鋅粒缺點。構成這種缺點的原因首要是由于機組速度低、鋅液流入鋅鍋時多會集在邊部、邊部冷卻快、帶鋼與氣刀噴嘴不平行且呈凹形等原因構成了厚標準邊部易呈現鋅粒缺點。一般鋅液中存在有許多自在渣和少數的底渣，在正確工況出產時鋅液的活動性較好，附在帶鋼外表大的自在渣或底渣在氣刀氣流的沖刷作用下一般被沖回鋅鍋，當鋅液的活動性欠好時，氣刀氣流的沖刷作用削弱，大的自在渣或底渣存在活動集結效應，當某個鋅粒停在某個方位時流過該方位鋅液中的鋅渣就會發(fā)作集結，由小變大構成較大的鋅粒。

  處理方法：

  (1)在合理規(guī)模內，恰當調整氣刀壓力和進步鋅液溫度。鋅液鋁含量操控鄙人線。

  (2)通過調整淹沒輥、安穩(wěn)輥使帶鋼在氣刀噴嘴中心得到一個杰出的平直度，恰當下降氣刀高度，使帶鋼出鋅鍋取得杰出的安穩(wěn)性

  (3)依據帶鋼板形合理調整張力。

  (4)及時整理帶鋼周圍的表渣。

  2.厚邊缺點：當熱鍍鋅帶鋼邊際的鍍層比中部鍍層厚得多時，就發(fā)作了邊厚。

  厚邊缺點對卷取極為有害，構成厚邊的原因較多：

  (1)帶鋼張力調整，在出產過程中由于中心主控對工藝段張力調整過小，帶鋼出鋅鍋邊部易刮氣刀構成氣刀噴嘴部分阻塞發(fā)作厚邊。張力調整過大，尤其在出產1.0mm以上寬厚帶鋼時，由于張力較大帶鋼較寬，鋅鍋又選用的單安穩(wěn)輥，所以構成帶鋼出鋅鍋呈凹形，帶鋼一側邊部離氣刀間隔較大則另一側較近，間隔較大的一側易發(fā)作邊厚缺點。

  處理方法：在出產過程中，嚴厲依照工藝要求調整工藝張力，依據出鋅鍋的帶鋼板型進行調整張力;對出產寬厚標準的帶鋼，應恰當下降氣刀高度，使出鋅鍋的帶鋼具有杰出的安穩(wěn)性，帶鋼假如呈現較大的凹形時;則操作工通過調整雙輥的方位狀況與工藝段張力的操控相互調正;使凹形盡可能減輕防止厚邊的發(fā)作。

  (2)帶鋼溫度調整，退火爐NOF無氧化段各區(qū)爐溫過高帶鋼過燒，帶鋼兩邊易發(fā)作邊浪;帶鋼在無氧化段火燃加熱不均，復原段輻射加熱單側三閥關過多使帶鋼加熱不均及易發(fā)作邊浪和單側瓢曲也能發(fā)作邊厚缺點。

  處理方法：操作工應嚴厲履行退火爐工藝準則;合理操控爐溫，在出產過程中緊密監(jiān)督退火爐各種溫度顯現值;并隨時到現場通過燒嘴窺探孔調查爐內焚燒狀況，發(fā)現溫度誤差;輻射管焚燒不良及時告訴相關專業(yè)處理。

  (3)氣刀調整，氣刀視點不合理;前后氣刀視點誤差大于±50時易發(fā)作邊厚;在邊部無檔板狀況時易邊厚;氣刀縫隙調整不妥;氣刀噴吹壓力系統(tǒng)毛病以及操作調整不妥誤差過大發(fā)作邊厚，

  處理方法：增設帶鋼邊部檔板，合理調整氣刀視點與氣刀噴吹壓力，操作也可依據氣刀噴吹聲響判別氣刀視點，氣刀縫隙調整不妥可依據噴吹氣流巨細來判別。

  3.氣刀條痕：當氣刀噴嘴發(fā)作部分阻塞時，在帶鋼對應的方位會發(fā)作鋅層超厚，構成帶痕。

  氣刀條痕缺點有以下幾種原因發(fā)作：

  (1) 氣刀視點、高度、間隔調整不合理;兩邊噴嘴視點誤差首要是負視點調整過大所發(fā)作，視點正值的一側噴出的氣流，將帶鋼邊部剩余的鋅液噴吹到負值一側噴嘴內發(fā)作阻塞構成帶痕。氣刀高度過低且噴吹壓大能使鋅液飛濺，阻塞氣刀構成帶痕，氣刀間隔帶鋼過小且來料浪形、瓢曲、帶鋼受熱不均、帶鋼張力過小等構成帶鋼刮氣刀構成阻塞發(fā)作條痕。

  處理方法： 合理調整氣刀視點操控規(guī)模應在(-10°，20°)，兩邊噴嘴視點差3°，操作可在現場依據氣刀聲響判別視點規(guī)模;在出產0.5mm-1.0mm的帶鋼氣刀高度不易過低，能夠通過噴嘴距帶鋼間隔調整氣刀壓力，防止氣刀距液面過低，噴吹過大，構成鋅液飛濺，阻塞氣刀;一旦發(fā)作阻塞應用專業(yè)東西進行處理，必要時需求進行泊車處理。

  (2)氣刀壓力，操作在設定輸入壓力值時;誤差過大或輸入過錯瞬間氣刀壓力突增，構成鋅液飛濺氣刀阻塞發(fā)作條痕。氣刀壓力檢測系統(tǒng)毛病也能使壓力突增，而且兩邊氣刀壓力發(fā)作較大的誤差發(fā)作條痕。

  處理方法：操作工有必要認真仔細的輸入壓力數值，一旦呈現輸入過錯及時調整數值，呈現條痕應及時用專用東西鏟除;在承認氣刀壓力檢測系統(tǒng)毛病后及時告訴相關專業(yè)處理必要時泊車處理。

  (3) 氣刀壓縮空氣管道內存有雜質，在氣刀噴腔內部構成阻塞，在帶鋼相應部位構成條痕，操作現場處理過程中無法運用專用刮具進行處理。

  處理方法：如承認此問題，告訴主控采納泊車，將氣刀離線，并告訴相關專業(yè)對氣刀進行拆開吹掃。

  4.鋅崎嶇：在帶鋼的邊部或中部呈現亮堂的樹枝狀條紋或存在貝殼狀結晶，這種特別的鋅結晶常常使部分鋅層凸出，故稱為鋅突起。

  這種缺點發(fā)作常常在出產厚鍍層時鋅液溫度低，鋅液中鋁含量高時發(fā)作。因而，發(fā)現這種缺點時能夠選用進步機組速度和鋅液溫度，下降鋅液中的鋁含量，加以消除。

  5.鍍層劃傷

  劃傷：帶鋼從開卷機開出至卷取機之間，帶鋼和某一機械發(fā)作相對運動所發(fā)作的鍍鋅缺點。

  鍍鋅劃傷首要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;

  鍍前劃傷發(fā)作原因有：開卷機到焊機處帶鋼頭尾前后約10m處呈現劃傷，首要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺發(fā)作磨擦，構成下外表大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別顯著;清洗段設備，支撐輥，密封輥不轉，發(fā)作劃傷。清洗段刷毛磨損嚴峻，操作時查看不到位，簡單發(fā)作點狀均勻的劃傷。進******************套托輥嚴住不轉在帶鋼上下外表都能構成條狀大面積劃傷。退火爐爐輥不轉也簡單導致帶鋼下外表條狀大面積劃傷。在爐鼻子處密封輥不轉也能構成下外表出大面積劃傷。爐鼻子浸入鋅鍋部位由于耐火磚掉入爐鼻內與帶鋼翻滾構成劃傷其劃傷方位不固定，此缺點多處呈現鄙人外表。

  處理方法：對鍍前簡單呈現劃傷的部位查看到位，操作添加巡檢次數。對開卷機到焊機處前后10m處呈現的劃傷，現在在操作中無法處理，只能在分切卷時，將劃傷部位切掉。清洗段和活套的劃傷缺點通過操作工的及時巡檢，發(fā)現問題與維護及時取得聯系，一起將不轉設備關閉防止劃傷呈現。關于爐鼻內存有異物構成的劃傷，操作工可依據鍍后劃傷的形狀來判別，當呈現此類劃傷時應采納機組降速，運用專用撈具進行處理。

  鍍后劃傷發(fā)作原因有：由于來料板型浪形、瓢曲，退火爐加熱不均構成的浪形、瓢曲等，在帶鋼出鋅鍋時操作調整不及時，使帶鋼邊部與氣刀噴嘴或氣刀橫梁相接觸構成劃傷。帶鋼來料瓢曲過大雙輥調整幅度受限能發(fā)作劃傷;冷卻塔拖輥嚴住不轉、帶鋼浪形、瓢曲刮風箱;出產薄標準的帶鋼水淬槽轉向輥、擠干輥易發(fā)作劃傷;拉矯作業(yè)輥嚴住構成板面劃傷;鈍化擠干輥不轉在帶鋼外表構成擦傷;出******************套托輥不轉,出口段s輥組出******************套車有鋅皮或異物能發(fā)作鍍后劃傷。

  處理方法:來料瓢曲,浪形制止上機,把好來料;退火爐爐溫過燒,加熱不均構成浪形,瓢曲,合理調整空燃比,取得杰出板型;入鋅鍋的時候及時通過調整雙輥,使板型平直;鋅塔托輥,拉矯輥組,鈍化擠干輥,出******************套托輥發(fā)作不轉時,及時告訴相關專業(yè)處理,作好泊車準備。

  6.鈍化斑駁(鈍化黃邊)

  (1)鈍化擠干輥變形或輥面破損，在帶鋼外表易構成，成斑駁散布的鈍化斑。

  (2)兩邊邊部風嘴與帶鋼邊部間隔過大，擠干輥壓力過小，帶鋼違背中心，在帶鋼兩邊易構成必定寬度的鈍化黃邊。

  (3)假如泊車后或擠干輥不能擠干時，構成鈍化烘干風箱進口托輥外表積有鈍化液，帶鋼通過進口托輥在帶鋼外表構成橫紋狀的鈍化黃痕。

  (3)鈍化液溫度過高，鈍化膜重添加，使板面變黃。

  (4)帶鋼入鈍化槽溫度過高。

  處理方法：

  (1)及時查看擠干作用，發(fā)現鈍化斑駁及時告訴主控，采納降速，以削減降級品。定修是及時調整邊部吹掃。

  (2)擠干輥壓力應依照要求調整，帶鋼違背中心易構成黃邊。進行人工干預，合理設定全線工藝參數，確保帶鋼在中心方位，及時告訴相關專業(yè)處理。

  (3)對進口托輥進行改造，改為可升降式，在出產薄標準產品時或泊車時降下托輥，防止在進口托輥外表積存鈍化液;出產厚標準產品時抬起托輥，防止帶鋼劃傷。

  (4)嚴厲操控鈍化工藝參數，確保鈍化液電導率28～36ms，鈍化溫度35～45℃和帶鋼入鈍化槽溫度。

  7.水印

  水?。菏侵高x用水氣法出產小鋅花產品時，由于水氣霧化不良構成的在板面上呈現白色的帶狀溝槽或點狀凹坑。

  水印缺點首要在出產小鋅花產品時易發(fā)作,小鋅花噴嘴水氣霧化調理不妥，在帶鋼相對應的部位發(fā)作此缺點，這不只損壞了小鋅花均勻共同的外觀而且由于凸凹的外表影響今后的運用。

  處理方法：這種缺點何故通過調理小鋅花設備改進噴嘴水氣霧化作用和工藝參數加以處理。

  8.鋅花不均勻

  影響鋅花巨細的要素許多，當鋅液成分具有鋅花構成的條件時，實踐證明下列要素對鋅花的巨細發(fā)作影響：

  a. 質料

  質料鋼板愈厚、外表粗糙度愈小，鋅化愈大。

  b.冷卻速度

  冷卻速度愈快，晶體生長期愈短，鋅花愈小。

  c.結晶中心數目

  鋅花巨細與鋅花結晶中心數意圖多少關系密切。當鋼基外表粗糙或外表清潔度較差時，鋅花相對較小。鋅花晶粒在鋼基上構成，晶核愈多，鋅花愈小，噴水霧法小鋅花出產工藝就利用了這一原理。

  d. 其它要素(出產環(huán)境等)

  (1)熱鍍鋅板鍍層外表鋅花不均勻狀況的表現形式及剖析

  依據本鋼熱鍍鋅機組出產實踐對熱鍍鋅板鍍層外表鋅花不均勻狀況可概括以下幾種：

  a. 鍍鋅板雙面均無鋅花，在放大鏡下調查，多見細微鋅花。

  b. 單面有鋅花，另一面無鋅花。有鋅花一面鋅花直徑大約在6mm左右。

  c. 沿帶鋼縱向鋅花巨細呈現有規(guī)律的波動。

  d. 沿帶鋼橫向一側鋅花大另一側鋅花小。

  e. 帶鋼邊部鋅花小中心鋅花大。

  (2)依據鋅花發(fā)作的機理熱鍍鋅機組出產工藝及出產狀況進行剖析：

  a. 鋅液成分中兩類合金元素的份額

  鋅液成分中兩類合金元素的份額具有鋅花生成條件，一般鄙人列規(guī)模內：

  Al：0.156～0.22%;Pb：0.2%左右。

  b. 氣刀對鋅花的影響

  關于沒有帶鋼預清洗工藝的機組，當鍍層厚度(雙面)小于100g/m2時，由于氣刀吹氣壓力較大，帶鋼冷卻速度快，其外表鋅花尺度較小，此刻若帶鋼外表清潔度反射率在50%以下，帶鋼外表基本上看不到鋅花。這說明氣刀氣流對帶鋼的冷卻作用是構成鋅花尺度改變的一個要素。從實踐中可總結出以下幾種狀況：

  ① 當鍍層厚度(雙面)小于100g/m2時，若帶鋼外表清潔度反射率在50%以下，帶鋼厚度小于1.0mm，鍍層雙面鋅花已不顯著，乃至無鋅花。

  ② 若帶鋼有一面鍍層厚度較薄(小于50 g/m2)，其它條件同上，可能發(fā)作單面鋅花不顯著或無鋅花現象。此刻有可能氣刀距帶鋼一面間隔太近。

  ③ 當氣刀與帶鋼不平行，呈現夾角時，易發(fā)作帶鋼橫斷面上的鋅花不均勻。氣刀唇型的改變也會給鋅花均勻性帶來損害。

  ④ 當淹沒輥、安穩(wěn)輥呈現軸振蕩或帶鋼存在浪形時，若鍍層較薄，帶鋼鍍層外表易呈現周期性沿帶鋼縱向的巨細鋅花交變現象。

  c. 帶鋼溫度對鋅花的影響

  接連退火爐選用區(qū)溫操控時，或輻射管運用不對稱(停用部分輻射管)時，帶鋼的溫度易發(fā)作波動，發(fā)作帶鋼低溫區(qū)鋅花小、高溫區(qū)鋅花大的現象。

  d. 煤氣、助燃空氣中雜質含量的影響

  煤氣中灰分、焦油、硫化物等雜質與助燃空氣中的塵埃會對帶鋼發(fā)作必定的污染，添加了帶鋼外表的粗糙度，在帶鋼外表構成過多的結晶點，使鍍層外表鋅花變小。

  e. 帶鋼外表清潔度及爐內復原狀況的影響

  一般狀況下，若帶鋼外表清潔度較好(反射率大于50%)，鍍層外表鋅花質量也較好。當帶鋼外表清潔度較差時，帶鋼在退火爐內的復原狀況對鍍層外表鋅花的巨細及均勻性(包含鋅層附著性)起著要害作用：

  ① 雖然帶鋼外表清潔度較差，但若接連退火爐的工況較抱負，帶鋼外表油脂在退火爐中蒸發(fā)較潔凈，帶鋼外表被復原成海綿鐵，能夠得到較好的鍍層外表鋅花質量。

  ② 帶鋼外表清潔度較差時，下降無氧化加熱爐的溫度有時會收到較好的作用。此種狀況一般發(fā)作在質料帶鋼外表殘留物中油脂成分份額較大時，此刻假如無氧化加熱爐的溫度過高，部分油脂未蒸發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的外表，使復原很難進行，使帶鋼外表有過多的結晶點，鍍層外表鋅花小、均勻性差，并經常拌有脫鋅現象。此種狀況下若煤氣熱值較好，可恰當下降無氧化加熱爐的空燃比和爐溫，使帶鋼外表油脂不發(fā)作碳化并被蒸發(fā)，然后得到較好的鍍層外表鋅花質量。

  f. 爐輥結瘤、帶鋼劃傷及質料外表氧化鐵皮的影響

  這些缺點添加了鋅花的結晶點，使鍍層外表鋅花較小且不均勻。

  g. 帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、鍍后冷卻溫度的影響

  以上要素關于較薄帶鋼的影響更為顯著。當帶溫較低時，鋅花的結晶時刻相對較短，鋅花較小。

  處理方法：

  (1)依照正確的工藝要求操控爐溫，使帶鋼充沛得到復原;操作工正確調整氣刀與帶鋼間隔，防止呈現氣刀上下外表壓力誤差，帶鋼盡可調整在氣刀中心，使帶鋼取得均勻的噴吹壓力使鍍鋅板鋅花均勻共同。

  (2)清洗段要堅持正常投入，操作可跟據來料外表質量恰當調理堿濃度其規(guī)模3%-5%，刷輥壓下電流22-24安培到達杰出的沖洗作用，將來料板面的軋制油清洗掉，使帶鋼外表光潔防止鍍后呈現鋅花不均缺點。

  9.鋅層附著力差

  選用改進森吉米爾法工藝的鍍鋅機組影響鋅層附著性的有關要素有許多，大致有以下幾個方面：

  質料方面的影響：

  (1) 化學成份

  鋼基中的化學成份對鋅層附著性的影響是不該乎視的，由于這些影響使人們對鍍鋅的質料化學成份作出了一些約束。實踐證明這些約束確保了鍍鋅產品的質量是十分必要的。現在，在出產中鍍鋅質料的化學成份中影響較大的首要有：

  碳：鋼基中碳含量越高，鐵一鋅反響就愈劇烈，鐵的重量丟失愈大。鋼基參與反響愈劇烈，鐵一鋅合金層變的越厚，鋅層附著性將變壞。不但含碳量對熱鍍鋅影響大，而且碳的存在狀況對其影響也有較大差異，如：鋼中的碳以粒狀珠光體和層狀珠光體存在時，鋼基中的鐵在鋅液中的溶解速度最快。故此一般熱鍍鋅質料均挑選0.12%以下的低碳鋼。

  硅：含硅量較高的鎮(zhèn)靜鋼對鍍鋅影響十分大，若選用一般出產工藝鍍鋅層的附著性是得不到確保的。在出產實踐中已證明選用一般出產工藝帶鋼外表經常呈現不規(guī)則的脫鋅區(qū)域，若進步帶鋼加熱溫度延長復原時刻，是能夠得到改進的。其首要原因帶鋼在加熱過程中可引起硅的外表富集，引起鋅-鐵合金層的劇烈增厚，構成附著性下降。由于選用含硅較高的質料出產熱鍍鋅產品不能選用一般出產工藝。故構成出產成本添加，設備損耗增大等一系列后果，為此熱鍍鋅的質料均選用低硅的沸騰鋼或鋁鎮(zhèn)靜鋼。

  (2) 外表清潔性

  用于鍍鋅的質料一般選用經酸洗、冷軋后的帶鋼，經實驗查驗剖析質料外表殘留物，首要由油脂和細小的固體顆粒組成。油脂的首要成份是軋制油、潤滑油、液壓油等，固體顆粒的首要成份是冷軋后發(fā)作的鐵粒及周圍環(huán)境的塵埃等，據實踐計算帶鋼外表殘留物總量一般在220-800mg/m2左右。由于出產過程中的眾多要素及環(huán)境條件的影響，該值波動較大。一般將帶鋼外表每平方米殘留物總量界說為外表清潔度。

  關于選用改進森吉米爾法工藝并不設置帶鋼予清潔工藝的鍍鋅機組，質料外表清潔性對鋅層附著性影響較大，特別是當質料外表清潔度高于退火爐清潔才干極限時就會構成鋅花變小，鋅花不均勻，鍍層呈現裂紋嚴峻乃至脫鋅。

  (3) 退火工藝準則方面的影響：

  選用改進森吉米爾法工藝的鍍鋅機組，退火工藝準則對鋅層粘附性影響是很重要的。從退火工藝準則的基本要求可見：

  其一：確保帶鋼完成工藝要求的再結晶退火，才干確保取得合格的機械性能。

  其二：完成對帶鋼外表的清潔作業(yè)，使帶鋼外表取得一個潔凈的具有活性的海棉狀純鐵層。

  其三：操控帶鋼的溫度使之與鍍鋅相習慣。

  后兩條是確保鋅層附著性的重要條件。要滿意這些條件，有必要對以下要素進行操控。

  NOF段氣體成份、NOF段爐氣溫度，帶鋼在NOF段停留時刻等。

  RTF、SF、JCF段爐壓、溫度、露點及通入的維護氣體氫含量，氧含量、露點，帶鋼入鋅鍋溫度等。

  上述這些要素對清潔帶鋼，習慣鍍鋅是十分要害的。當工藝參數匹配不合理時，往往就會呈現鋅層附著性欠好的現象。

  (4) 鋅液化學成份的影響:

  鋅液化學成份的影響首要是考慮鋅液中鋁和鐵含量。關于現在熱鍍鋅鋅液中的首要成份是鋅、鋁、鉛、鐵，其它化學成份很少。事實上鐵的含量也很低。但它是一個變量，同鋁一樣跟著不同的出產過程、狀況，鋅液中的鐵和鋁的含量是不同的，乃至在鋅鍋中的不同方位，也有細小的差異。在熱鍍鋅過程中，帶鋼會超份額的從鋅液中獲取鋁，而構成F2AL5粘附層，使鍍鋅產品取得一個好的附著性。浮渣也會超份額的從鋅液中獲取鋁，這就使鋅液中的鋁含量隨產值和產渣量的巨細而改變。(雖然鋅錠中鋁含量較高但它是一個斷定值)一起帶鋼的鐵也會不斷的溶解到鋅液中，一方面跟著產值添加，另一方面(鋅液溫度為460℃時)機組速度下降，鋅液中的鐵含量會有所添加。為了確保鋅層附著性對鋅液的化學成份有必要加以操控，要求鋁含量要安穩(wěn)在一個較佳的規(guī)模內，鐵和其它雜質含量要盡量削減。

  鋅層附著力差,首要表現在帶鋼通過折疊后,鋅層呈現裂紋，嚴峻時鋅層與鋼基發(fā)作點狀掉落.

  (1)由于退火爐漏氣或復原條件不良，使帶鋼外表殘留有未被復原的氧化物，或復原后被從頭氧化，因而影響正常合金層的構成，而使鍍層粘附性變壞。

  (2)正常的粘附中心層構成之后，由于惡劣的操作條件又使它遭到損壞，并因而生成了超厚的Fe-Zn合金層;

  (3)在出產操作中因溫度、鋅液中鋁含量和浸時刻操控不妥，使中心粘附層沒有來得及構成，然后構成鍍層的粘附力下降。

  (4)清洗作用欠好，外表殘存許多的油脂、氧化鐵皮退火爐參數未及時調整。粘附性下降。然后構成脫鋅等缺點。

  處理方法：關于第一種狀況，只要在出產時加強爐子的密封性合理操控爐壓和改進工藝操作條件，使帶鋼外表的氧化鐵皮充沛復原，然后可出產出好的產品，關于已經出產出的這種不合格產品是無法挽回的。

  關于第二種狀況，由于這種產品已經構成了一個脆性的超厚合金層，所以鍍層的韌性也不能再改進。

  關于第三種狀況，依照熱鍍鋅新理論能夠給鍍層從頭供熱，使分散在鍍層中的鋁再滲透到鋼基外表并構成中心粘附層，然后使鍍層粘附層粘附性得到改進。依據這一理論斷定了低溫回火改進鍍層粘附性的研討方向。

  關于第四種狀況，嚴厲操控清洗段工藝參數，確保清洗作用，合理操控退火爐參數、鋅鍋溫度和鋅液成份。確保鋅層粘附性。

  10.露鋼：帶鋼通過鍍鋅后，在鍍鋅板外表呈現漏鍍，鋅板外表鋼基顯露影響產品運用壽命。

  其發(fā)作的原因有以下幾點：

  (1)質料外表銹蝕嚴峻，其缺點通過清洗段、退火爐加熱、復原無法消除，在鍍鋅后呈現鋅板漏鍍構成露鋼。

  (2)質料外表軋制油含量過多，其缺點通過清洗段處理、退火爐加熱部分軋制油蒸發(fā)掉，但應有少數的軋制油殘留在帶鋼外表，也能發(fā)作露鋼。

  (3)外表系統(tǒng)檢測有誤、退火爐輻射管走漏、爐壓發(fā)作毛病、冷卻段冷卻風機冷卻器密封欠好有走漏現象、空燃比配比不妥;以上存再的問題都能使帶鋼嚴峻氧化，呈現露鋼。

  (4)退火爐爐鼻子斜槽密封輥處、爐箅子侵鋅部位存有許多的及小片狀的氧化鐵皮，此氧化鐵皮在帶鋼出鋅鍋時虛粘浮在外表，通過氣刀噴吹氧化鐵皮部分掉落其他的粘浮在帶鋼外表構成鋅疤缺點。

  (5)維護氣體氫氣通入量操控不合理，氫氣含量15%，在操作時維護氣體中的氫氣通入過快易發(fā)作露鋼。

  處理方法：

  嚴厲把握鍍鋅質料關，對嚴峻的銹蝕鋼卷制止上機。

  (1) 對鍍鋅質料外表軋制油多的鋼卷，合理操控調整清洗段的濃堿度其規(guī)模3%—5%，各段的參數嚴厲按清洗段工藝要求履行，到達杰出的清洗作用，別的含過量軋制油的鋼卷通過退火時，恰當下降機組速度使帶鋼外表的軋制油在NOF爐內充沛焚燒蒸發(fā)掉。

  (2) 一旦發(fā)作外表系統(tǒng)毛病時，操作工可依據爐區(qū)監(jiān)控畫面中的各種顯現值，(空煤流量顯現、露點顯現、一氧化碳顯現、殘氧等)判別毛病;爐壓呈現負值時帶鋼及易氧化;輻射管決裂、冷卻段噴冷風機、冷卻器密封欠好發(fā)作走漏現象，可依據各檢測數值如：各段露點升高、入鋅鍋溫度改變頻繁等，若發(fā)作以上問題應及時降速降溫泊車，防止許多的露鋼缺點產品發(fā)作，并一起告訴相關專業(yè)處理。

  (3) 氧化鐵皮構成的露鋼卻陷，每次定修時，應完全整理爐箅子內的氧化鐵皮。

  (4) 操作工在起車生溫時，按工藝要求合理的通入維護氣體中的氫含量，遞加規(guī)模3%-5%-7%-12%-15%每次遞加間隔時刻不宜過快防止呈現露鋼。